液相色谱（HPLC）输液泵是色谱系统的 “心脏”，其运行稳定性直接决定分析结果的准确性。在实验过程中，HPLC 输液泵常出现压力异常、漏液、无液体流出等故障，不仅耽误实验进度，还可能影响数据可靠性。本文针对HPLC 输液泵常见故障，详细拆解故障现象、原因分析及实操性解决措施，并提供科学的日常维护建议，帮助实验室人员快速定位问题、高效排除故障，确保 HPLC 实验顺利推进。​

一、HPLC输液泵压力为零/极低，无液体流出​

常见原因​

1、泵内残留大量气体，形成气阻（易忽视的诱因）​

2、Priming 阀未完全关闭或阀体损坏​

3、泵密封圈严重磨损，导致内部泄漏​

4、溶剂入口滤头堵塞（长期未清洗易出现）​

5、流动相耗尽或吸滤头未浸入液面下​

解决步骤（按优先级排序）​

1、先查基础条件：检查溶剂瓶内流动相是否充足，确保吸滤头完全浸没在流动相中（若流动相不足，需及时补充并排气）；​

2、系统排气操作：打开 Purge 阀或泄压阀，设置流速为 5mL/min 进行排气，观察泵出口管路，直至无气泡连续排出；若气泡残留多，可用 50mL 注射器在泵出口辅助抽气，加速排气；​

3、检查 Priming 阀状态：排气后若压力仍无法建立，确认 Priming 阀是否完全关闭，若阀体损坏需立即更换；​

4、排查泄漏与堵塞：观察泵头是否有漏液，若漏液则为密封圈磨损，需更换新密封圈；卸下溶剂入口滤头，用超声清洗仪清洗（或直接更换新滤头），避免滤头堵塞导致吸液不畅。​

二、HPLC 输液泵压力波动剧烈，基线噪音大：如何处理？​

核心原因​

1、系统内残留微小气泡（流动相未脱气易引发）​

2、单向阀污染或功能失效​

3、入口滤头部分堵塞（未定期清洗）​

4、泵密封圈轻微磨损，出现内漏​

5、流动相混合不均匀或脱气不彻底​

实操解决措施​

1、流动相脱气：确保所有流动相提前经超声脱气（脱气时间不少于 15 分钟），或开启在线脱气机持续脱气，避免气泡进入系统；​

2、彻底排气与查密封性：执行系统排气操作，同时检查各管路连接处是否严密，防止空气渗入；​

3、单向阀清洗：卸下单向阀，放入异丙醇或丙酮溶液中，用超声清洗仪清洗 20 分钟（注意记录单向阀安装方向，避免装反）；​

4、入口滤头处理：取下入口滤头，若为盐结晶堵塞，可浸入 10% 稀硝酸中超声 15 分钟，再用纯水反复冲洗干净；​

5、密封圈检查：若上述操作后压力仍波动，检查泵密封圈是否有磨损，必要时更换新密封圈。​

三、HPLC 输液泵压力异常偏高：排查与解决技巧​

主要诱因​

1、色谱柱、保护柱或在线过滤器堵塞（样品杂质积累）​

2、管路连接处（如针头、毛细管）堵塞​

3、方法设置中流速过高（超出泵或色谱柱耐受范围）​

4、使用缓冲盐后未冲洗，导致盐析出堵塞管路​

分步排查方法​

1、分段隔离定位：先断开色谱柱，用两通接头将泵出口直接连接至检测器，若压力恢复正常，说明故障在色谱柱 / 保护柱，需清洗色谱柱（用适配溶剂反向冲洗）或更换新柱；​

2、检查前端部件：若压力仍偏高，依次检查泵出口在线过滤器、自动进样器针座、连接毛细管，逐个松开接头观察压力变化，找到堵塞点后用适配溶剂冲洗（或更换堵塞部件）；​

3、日常预防：使用缓冲盐流动相后，实验结束需用纯水冲洗系统 30 分钟以上，彻底去除盐残留，避免盐析出堵塞管路。​

四、HPLC 输液泵压力异常偏低 / 缓慢下降：原因与应对​

常见故障点​

1、系统存在泄漏（接头、泵头是高频泄漏处）​

2、泵密封圈磨损，引发内漏​

3、单向阀关闭不严（杂质黏附或部件老化）​

4、连接头卡套损坏（安装不当或长期使用）​

解决流程​

1、泄漏排查：用吸水纸擦拭所有管路接口（重点检查泵头、混合器、进样器），观察吸水纸是否湿润，找到泄漏点后拧紧接头（注意力度，避免过度用力损坏部件）；​

2、泵头与密封圈检查：若泵头有漏液迹象，直接更换泵密封圈；若压力仍低，检查单向阀是否关闭不严，可清洗单向阀或更换新阀；​

3、管路与卡套处理：若卡套损坏，需更换新卡套；重新安装管路时，确保管路切口平整（用专用切割工具），避免因切口不平整导致密封不严。​

五、HPLC 输液泵泵头 / 接头漏液：快速处理方案​

关键原因​

1、泵密封圈老化磨损（主要原因，长期使用易出现）​

2、接头拧动不当（过紧或过松）​

3、卡套损坏或管路切口不平整​

4、泵头部件老化（如单向阀密封垫失效）​

紧急处理与预防​

1、立即停泵：发现漏液后第一时间停泵，避免流动相浪费或损坏其他部件；​

2、泵头漏液处理：若为泵密封圈磨损，更换新密封圈（建议每 3-6 个月预防性更换，减少突发故障）；​

3、接头与管路维护：检查接头状态，损坏的卡套需更换；安装管路时，用专用工具切割出平整切口，接头安装遵循 “手紧后再加四分之一圈” 的原则，避免过紧或过松；​

4、定期检查：每周检查一次泵头、接头密封性，及时发现微小漏液并处理。​

表1. HPLC输液泵各类故障汇总

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HPLC 输液泵日常维护与故障预防措施​

做好日常维护，可大幅减少 HPLC 输液泵故障概率，延长仪器使用寿命，具体建议如下：​

1、流动相处理：所有流动相必须经 0.45μm（或 0.22μm，根据色谱柱要求选择）滤膜过滤，去除杂质；使用前需超声脱气（或开启在线脱气机），避免气泡进入系统；​

2、每日清洗：实验结束后，先用纯水冲洗系统 30 分钟以上（去除缓冲盐残留），再用甲醇或乙腈冲洗 15 分钟，后将泵保存在纯有机相中（防止部件生锈或污染）；​

3、耗材定期更换：建立耗材更换计划 —— 泵密封圈每 3-6 个月更换一次，溶剂入口滤头每月检查 1 次（堵塞则更换），单向阀每 6-12 个月清洗或更换一次；​

4、定期校准：每半年对输液泵流速准确性进行校准，确保泵运行参数符合实验要求。​

通过以上HPLC 输液泵故障诊断方法与规范的日常维护，可有效提升色谱系统运行稳定性，保障实验数据准确，减少因故障导致的实验延误。若遇到复杂故障（如泵电机故障、电路板问题），建议及时联系仪器厂家专业工程师处理，避免自行拆解造成二次损坏。

表2. HPLC 输液泵日常维护与故障预防